數(shù)控立式磨床砂輪的選擇需要注意以下幾個(gè)方面：

1. 工件材料：

• 根據(jù)工件材料的類型和硬度來選擇磨料。例如，工件材料為一般鋼材時(shí)，可選用棕剛玉；工件材料為淬火鋼或滲氮處理、高速工具鋼等高硬度材料時(shí)，可選用白剛玉或鉻剛玉；工件材料為硬質(zhì)合金時(shí)，可選用人造金剛石或綠色碳化硅；工件材料為鑄鐵、黃銅時(shí)，則選用黑色碳化硅。

2. 磨削需求：

• 選擇合適的砂輪直徑和寬度。為了達(dá)到更好的磨削效果，砂輪直徑與被磨的工件孔徑應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋戎担ǔ＿@個(gè)比值在0.5~0.9之間。較寬的砂輪有利于降低工件表面粗糙度值和提高生產(chǎn)效率，但砂輪也不能選得太寬，否則會(huì)使磨削力增大，引起砂輪接長(zhǎng)軸的彎曲變形。因此，要在砂輪接長(zhǎng)軸的剛性和機(jī)床功率的允許范圍內(nèi)，按工件長(zhǎng)度選擇砂輪寬度。

• 根據(jù)磨削的精度和表面粗糙度要求，選擇合適的砂輪粒度和硬度。較細(xì)的粒度有助于提供更多的工件與砂輪接觸點(diǎn)，有助于精密表面處理；而較粗的粒度可以提高材料去除率。硬度方面，較硬的砂輪等級(jí)適用于需要保持形狀和輪廓的磨削任務(wù)，而較軟的砂輪等級(jí)則適用于需要快速去除材料或進(jìn)行精細(xì)表面處理的場(chǎng)合。

3. 砂輪形狀：

• 數(shù)控立式磨床常用的砂輪形狀有筒形和杯型砂輪等。筒型砂輪主要磨削通孔，杯型砂輪主要磨削內(nèi)孔，還可以磨削臺(tái)階孔的端面。因此，要根據(jù)具體的磨削部位和形狀來選擇合適的砂輪形狀。

4. 砂輪質(zhì)量：

• 選擇質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的砂輪。優(yōu)質(zhì)的砂輪具有更好的耐磨性、抗沖擊性和自銳性，能夠提高磨削效率和加工質(zhì)量。

5. 安全因素：

• 新砂輪裝上法蘭后必須做平衡，并進(jìn)行空轉(zhuǎn)測(cè)試，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。砂輪在使用過程中應(yīng)定期檢查和維護(hù)，以確保其安全可靠地運(yùn)行。

綜上所述，數(shù)控立式磨床砂輪的選擇需要綜合考慮工件材料、磨削需求、砂輪形狀、砂輪質(zhì)量以及安全因素等多個(gè)方面。通過合理選擇砂輪，可以確保磨削過程的順利進(jìn)行和加工質(zhì)量的高效提升。